精密焊管的生產(chǎn)工藝及質(zhì)量要求

　　過(guò)去，精密焊管主要采用直流即和焊接生產(chǎn)。由于直流電平穩(wěn)，焊接內(nèi)毛朝小，更符合小口徑精密管的要求。因此，國(guó)外多采用，直流焊。但是，直流焊的電氣系統(tǒng)和焊接裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修困難，費(fèi)用高，而且焊接系統(tǒng)調(diào)整復(fù)雜，不易掌握。

　　方波煤是在直流焊的基礎(chǔ)上再經(jīng)過(guò)變流裝置產(chǎn)生方波電流和電壓，通過(guò)可旋轉(zhuǎn)輸出變壓器和與直流焊相似的1對(duì)直徑為610mm的電極輪系統(tǒng)進(jìn)行焊接。與直流焊相比，整個(gè)系統(tǒng)仍很復(fù)雜，在使用、操作和維修方麗，并無(wú)大的改善。而且，雖比通常的低頻焊好，焊縫質(zhì)量仍不如直流焊。

　　高頻焊是一種爆接方法，其特點(diǎn)是熱量集中、學(xué)接照度高、電氣系統(tǒng)和焊接工具結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單、操作及調(diào)整易于掌握、維修方便、工具二改投入小、生產(chǎn)成本低。國(guó)外早已用高頻焊接生產(chǎn)高要求的演井臂.

　　鍋爐管和不銹鋼管等，國(guó)內(nèi)應(yīng)用也很普遍。但是，它的主要缺點(diǎn)是爍刺高，影響了使用范圍的擴(kuò)大。近年來(lái)，國(guó)外對(duì)高頻燁接設(shè)備和焊接工藝進(jìn)行了改進(jìn)，使內(nèi)焊刺高度<0.3mm,焊縫質(zhì)已達(dá)到直流燁水平。因此，新型的商頻感應(yīng)燁接工藝已在小直徑精密早普的生產(chǎn)中應(yīng)用。

　　精密焊管的質(zhì)量要求

　　尺寸精度

　　包括外徑、內(nèi)徑、壁厚、橢圓度、壁厚不均勻度等。精密焊接鋼管的精度要求一般均高于普通焊接鋼管有些產(chǎn)品還要求考核嚴(yán)格的彎曲度、扭轉(zhuǎn)度。

　　化學(xué)成分、力學(xué)性能和金相組織

　　精密焊接鋼管多用碳素結(jié)構(gòu)鋼或采用含有少量合金元素的低合金鋼, 并且對(duì)硫、磷等有害元素含量作出嚴(yán)格的規(guī)定。精密焊接鋼管往往使用在承受相應(yīng)的壓力或受力條件下的結(jié)構(gòu)件, 所以對(duì)焊接鋼管的力學(xué)性能有較高的要求, 焊接鋼管在成型和焊接的過(guò)程中均產(chǎn)生應(yīng)力和冷加工硬化,